第一章    开关本体的主要技术数据
第一节  开关本体主要技术数据

名      称	单 位	数    值	备  注
额定电压	KV	35
最高工作电压	KV	40.5
额定电流	A	600
额定开断电流	KA	6.3
极限通过电流		16	峰值
4秒热稳定电流		6.3
最大关合电流		16	峰值
额定操作顺序		分_0.5S_合分_180S_合
单相回路电阻	µΩ	<600
断路器重量		1025	无油带操动机构
10   油重	Kg	30
提升杆行程	mm	217±2
触头超行程	mm	10±2
动触头在灭弧室内行程	mm	135
同相不同期接触	mm	≤2
三相不同期接触	mm	≤4
合闸位置时连动机构与止钉间隔	mm	1.5 ~ 2
轴的转角	°(度)	85±5

 

操作电压与额定值之比	分闸速度(m/s)			固有分闸时间(s)	合闸速度(m/s)			合闸时间(S)
	刚分	刚离开灭弧室	最大		刚合	刚进入灭弧室	最大
100%	1.2 ~ 1.5	2.0 ~ 2.9	2.5 ~ 3.20	≤0.06	≥2.8	2.0 ~ 3.0	2.8 ~ 3.6	≤0.27

第二节   CD10   I型直流电磁操动机构技术数据

合闸电压	220V		合闸电流	98A
脱扣电压	220V		脱扣电流	2.5A

 

第二章 设备结构及工作原理

1. 概述

DW1     35GD型户外高压多油断路器是三相交流50HZ户外的35KV输配电系统的控制和保护装置。配CD10   I型直流电磁操动机构，使用环境海拨高度不超过1000米，温度40℃ ~  30℃。

1. 开关本体及工作原理

该断路器采用三相、每相分箱的结构，三相安装在共同的焊接架上，它包括油箱盖，提升机构，电容套管、灭弧室、静触头，套管式电流互感器、油箱、操动机构等。

1. 油箱盖是断路器上的主要部件，在其上面固定着电容套管，互感器，提升机构等，三相油箱盖之间用联管联接成整体。
2. 提升机构装在断路器每相油箱盖下面，传动机构保证绝缘提升杆的动触头作直线动，提升杆通过套筒，筒内装有缓冲器，用以缓和分闸冲击力，断路器借运行部分的重量，加速弹簧及触头弹簧的作用而分闸。
3. 电容套管为断路器的关键部件，电容套管的介质损失正切值tg〆≤2%(单独测试)。
4. 灭弧室为去离子栅式灭弧，其作用原理是在分闸时电弧产生的磁场，因灭弧室中的马蹄型铁片和电磁钩锁的作用，其电弧快速被吸入狭缝的深处，油分解和蒸发的气体由狭缝内喷到出口，并冲过JN 弧通道引起电弧强烈去游离作用，使电弧迅速熄灭。
5. 套管式电流互感器   LR-35型

接线头	电流比	准确等级	二次负荷	装设开关
LR—35型50—150/5规格
A—B	50/5	10	0.8	391DL
A—C	75/5	10		393DL
A—D	100/5	10		394DL
A—E	150/5	3

 

LR  35型100  300/5规格

A—B	100/5	10	0.8	392DL
A—C	150/5	3
A—D	200/5		1
A—E	300/5

 

注：额定二次负荷  Cosф=0.8

1. 油箱为保证密封，箱盖槽内嵌有石棉绳。
2. 操动机构是用螺栓将机构箱，支架与断路器主体联接起来的机构箱及支架配装CD—I型直流电磁操动机构，操动机构与断路器操动力传递是采用杠杆装置，在转轴与拐臂配装角度确定后（制造厂家已配钻铆合），还可以调节拉杆的长度来调节断路器的提升行程达最佳数值，以方便维修时调整。
3. 检修项目
4. 大修项目
5. 大修前准备工作。
6. 分解开关。
7. 传动机构的清扫检查。
8. 操作机构的清扫、检查。
9. 检查断路器与操作机构间拉杆的连接情况。
10. 检查断路器与操作机构支撑螺栓固定情况。
11. 开关调整注油。
12. 开关试验。

二、小修项目和要求

1. 套管表面及引线的清扫检查。
2. 检查开关和引线连接处的接触情况。
3. 检查各部螺丝是否有松动现象。
4. 油标清扫检查，渗油处理，必要时调整油面高度。
5. 检查主轴密封圈是否完好，有无渗油。
6. 检查清扫操作机构和传动机构，磨擦及转动部份加润滑油。

三、大修试验项目

1. 绝缘电阻的测定。
2. 分、合闸时间的测定。
3. 接触电阻的测定。
4. 交流耐压试验。
5. 开关油耐压试验。
6. 检修
7. 大修前的准备工作。
8. 技术交底，了解检修情况及存在缺陷。
9. 工具、材料、备品备件的准备。
10. 外观检查，看是否有明显的缺陷，漏油、油标玻璃、瓷瓶、橡胶垫、油缓冲器等 各部位。
11. 用操动机构进行分、合闸，检查各部行程并做好记录。

二、分解开关

1. 断开开关，放油。
2. 利用滑轮放下油箱，用锉刀和砂布修整动、静触头表面使接触良好，并清理灭弧室中的污物。
3. 用锣刀将松动螺丝紧固。
4. 动触头行程调整及灭弧室位置调整。
5. 动、静触头超行程调整。
6. 动触头中心调整。
7. 单回路电阻不大于600чΩ。
8. 电容套管介质损失角tg〆≤2%.
9. 电流互感器及操动机构线圈的绝缘电阻不小于一兆欧。

10、三相同期性测量。
三、传动机构的清扫、检查。

1. 检查、清扫传动机构各部分，应无裂纹，断损，肖子齐全，螺纹没有疲劳现象，所有磨擦及转动部分应加润滑油。
2. 检查基座旁的分闸弹簧和加速弹簧应完整无裂纹，无变形。当断路器合闸时弹簧被压缩，加速弹簧也被压缩，储蓄能量，当分闸时弹簧所储蓄的能量促使断路器分闸，加速弹簧也起加速分闸作用。
3. 检查清扫油缓冲器的固定情况，在缓冲器内注入三分之二的干净机油，并检查有无卡涩现象。

四、操作机构的清扫检查

1. 检查清扫操作机构各部分应无裂纹、断损。肖子齐全，滑动部分应加入适量润滑油。
2. 用手动合闸，分别检查机构所带的连锁点，位置应正确。
3. 检查合闸弹簧是否有断裂、变形。

断路器合闸速度，可以调整弹簧钩上的螺杆长短，以达到要求合闸速度。
五、检查操作机构与传动机构间拉杆的连接情况，拉杆拧进断路器端，螺杆和操作机构拐臂接头深度不少于螺杆直径的1.2掊。
六、检查操作机构箱与基座连接的支撑螺杆紧固情况，以防操作数次后使断路器调整数值的正确性发生变化。
七、开关的调整

1. 对开关和机构进行全面检查，具备操作条件，方可用手动缓慢分合闸，确认开关和机构在操作轻松、灵活无卡阻现象时再进行开关调整。
2. 可动触头行程的调整。
3. 如果三相同时接触达不到要求时，可适当调节断路器的水平拉杆，使在保证超行程的范围内达到同时接触的要求。
4. 断路器的分闸速度可调整分闸弹簧和加速弹簧的长短以达要求。
5. 断路器的合闸速度可调节在机构中的合闸弹簧长度来达到。
6. 超行程的调整，即静触头的顶端到导电杆插入静触头的距离，如达不到要求，可调整水平拉杆来达到。
7. 断路器注油，注以合格的变压器油，加到油标指示值。
8. 断路器漏油检查，密封是否损坏或老化必要时更换。

（二）SN10—10型高压少油断路器

1.  技术规范

第一节    开关本体的主要技术数据

序号	名称			单位	数据			备注
					SN10  10I		SN10   10Ⅱ	SN10 –10I装在691DL、692 DL、693 DL、694 DL、696 DL、697 DL、SN10 - 10Ⅱ装在695DL
1	额定电压			KV	10
2	最高工作电压			KV	11.5
3	额定电流			A	630	1000
4	额定开断电流			KV	16	31.5		有效值
5	最大关合电流			KV	40	79		峰值
6	动稳定电流			KV	40	79		峰值
7	热稳定电流			KV	16(4S)	31.5（4S）		有效值
8	合闸时间			S	0.2(配用CD10Ⅱ)	0.2(配用CD10Ⅱ)		不大于
9	固有分闸时间			S	0.06	0.06		不大于
10	操作循环				分—0.5秒—合分—180秒—合分
11	刚合速度			M/S	3.5	4		不少于
12	刚分速度			M/S	3+0.30
13	动触头合闸终止位置			MM	130±1.5	120±1.5
14	导电杆全行程			MM	145±43	155±43
15	三相分闸不同期性			MS	不大于2
16	灭弧室上端面位置			MM	距绝缘筒上端63±0.5	距上出线座上端135±0.5
17	每相回路直流电阻			ЧΩ	不大于100	不大于60
18	最小空气绝缘距离			mm	不小于100
19	重量	断路器本体重（无油）		Kg	100	120
		油重		Kg	6	8
20	开断电容器组		电容器容量	Kvar		10000
			电流	A

第二节   CD10—I型电磁操动机构技术数据

断路器控制方式	线圈名称	电压（伏）直流	电流（安）
三相联动	合闸	220	98
三相联动	分闸	220	2.5

1.   设备结构及工作原理概述
2. 概述

SN10—I、Ⅱ型户内高压少油断路器是三相少油式户内用高压断路器，配CD10型直流电磁操动机构，三相联动，能切换正常负载和短路故障，承担着控制和保护双重任务，使用环境温度不高于40℃，不低于—30℃海拔不超过1000米。

1. 基本结构与动作原理

SN10—I、Ⅱ型少油断路器主要由基架、传动系统及油箱三部份组成。基架上装有分闸弹簧、合闸弹簧缓冲器和分闸限位器及大轴，传动系统由大轴摇臂、绝缘拉杆、转轴等组成，油箱由帽、上出线座、绝缘筒、下出线座、基座等组成。
1、基座内由转轴、摇臂和导电杆组成摇杆式变直机构。基座底部有阻尼器及导电杆下端深孔组成油缓冲器，基座上面装有下出线座及绝缘筒，绝缘筒内的装有弹簧圈及铝压圈，通过内六角螺钉，把绝缘筒、铝压圈、下出线座和基座牢固地装在一起，铝压圈的上部是灭弧室，瓣形触头和帽。
2、合闸过程：操动机构通过传动拉杆和摇臂，把力传到大轴上，通过大轴及三根绝缘拉杆推动基座内的转轴、摇臂使三根导电杆向上作直线运动，最后插入瓣形触头中，此时大轴摇臂上合闸缓冲滚子，碰撞并压缩合闸缓冲器，直到合闸终止位置时，由操动机构扣住，使断路器保持在合闸位置，在这一过程的同时，由于大轴的转动使分闸弹簧拉伸、储能。
3、分闸过程：当操动机构用手动或电动脱扣后，由于分闸弹簧及合闸缓冲器弹簧力的作用，使大轴传动带动绝缘拉杆、转轴等环节，使导电杆向下运动而分闸，当分闸快到终点时，导电杆尾端的油缓冲器开始阻尼，使    导电杆运动速度逐渐减慢，最后由于分闸弹簧的预拉力，使大轴摇臂上的滚子紧靠在分闸限位缓冲器上，从而使断路器保持在最分闸位置。

1. 灭弧室结构及灭弧原理

SN10—I、Ⅱ型少油断路器的灭弧室装在绝缘筒的中上部，由五片隔弧板及一个绝缘垫组成，上面用带锯齿螺纹的黄铜压圈压紧。该灭弧室属于纵吹横式三级横吹，一级纵吹，第2、3、4片带有横吹喷口，第5片带有吹囊。
1、正常开断时，动触头间的电弧使油分解成高温油气，灭弧室内压力升高，当增高到一定程度时，瓣形触头上的逆止阀钢球上升，堵住回油孔，此时来灭弧室内的压力以更快的速度增高。随着导电杆的向下运动，相继打开第1、2、3横吹口及纵吹囊，灭弧室堵存的高温高压气体及油蒸汽以很高的速度由第1、2、3横吹口和一个纵吹囊喷出，产生强烈的纵横     吹效应，使电弧冷却拉长，与此同时，由于导电杆快速向下运动，排挤与导电杆同体积的变压器油进入灭弧室内，对电弧形成机械油吹，在纵横吹和机械油吹的共同作用下，使大中小电弧均能有效地熄灭。
2、由于电弧电流有大有小，纵横吹的作用也有明显差异，当分断额定开断电流时，由于电弧能量很大，灭弧室室内产生大量的气体和油蒸汽，压力很高，横吹效果好，故一般地在第一横吹口打开后电弧就能熄灭。如果开断较小电流时电弧能量也较小，产生的气体及油蒸汽相对地也较少，产生的气体及油蒸汽相应增多，在打开第2、3横吹口时，形成了新的吹弧，横吹作用得到加强，电弧即能熄灭。如果开断更小的电流，灭弧室内产生的气体和油蒸汽甚少，压力不足，靠三个横吹口的横吹作用，往往不能有效地熄弧，但由于导电杆继续向下运动将电弧拉到纵吹囊闪燃烧，灭弧室内的气体和油蒸汽继续增多，电弧在强烈的纵吹和得到加强的横吹作用下能可靠地熄灭。
3、帽内装有油气分离器，其作用是使油滴与气体分开，气体排出断路器外，油滴返回断路器内，当高温高压的油气从灭弧室喷至帽时，因突然膨胀而冷却同时流速降低，油蒸汽结成胀滴，下沉到灭弧室。随着油气继续喷入帽内，室内压力增高，增到一定程度时，逆止阀的钢球向上运动，堵塞器油孔，油气则通过侧壁的斜孔沿圆柱形空腔切线方向喷入第二膨胀室，再次膨胀而冷却，凝结成油滴落到底部，当第二膨胀室内与帽内气体相同时，逆止阀铜球靠自重落下，打开回油孔，第二膨胀室的存油返回灭弧室，而残余的气体，经六个小孔喷到帽盖，从方向孔排出。

1.   检修工艺及质量要求
2. 断路器的分解及质量要求

分解：
1、打开底部放油螺钉，放掉脏油。
2、松开上帽螺栓，取下上帽，静触座装配及小绝缘套。
3、拆下上压环，取出灭弧室及上边的绝缘环及绝缘垫。
4、松开下压环的连接螺栓，取下绝缘筒装配。
5、拆开绝缘拉杆与基座外摇臂的连接，提起动触杆并拆下与联臂连结的连接销，抽出动触杆。
6、必要时松开基座的螺栓，将基座从绝缘子上卸下。
注：一般情况下，不需要拆卸绝缘筒，下出线和基座内零部件。
质量要求：
1、检查放油螺栓橡胶垫是否完好，如硬化应更换。
2、检查接线端子是否有烧伤痕迹，有灼伤痕迹应用细砂布擦去，如严重烧伤应用锉刀锉平或铜焊补平再用半元锉打磨光亮。
3、检查静触指若有烧伤痕迹或有烧凹现象应用砂布或半元锉修平光亮，如烧伤严重，应更换新触指。
4、检查上压环及灭弧室上边的绝缘环及绝缘垫，若有损伤、变形，变硬应更换。
5、检查绝缘筒，若有破裂、变形应更换，如绝缘不合格，应进行处理。
6、检查绝缘拉杆绝缘，如绝缘降低应烘干处理。
7、检查支持瓷瓶有无裂纹，若有裂纹应更换。
（一）上帽的检修
1、分解
（1）旋下半元螺钉，取下排气孔盖。
（2）旋下连接螺栓，拆下气油分离器。
（3）卸下回油阀。
（4）清洗、检查各部件。
2、质量要求：
（1）帽盖排气孔应无堵塞。
（2）油分离器应完整无损。
（3）回油阀应灵敏、可靠，如密封不严，用小锤轻击，使其有可靠的密封线。
（4）清洗各部件应用清洁的变压器油清洗。
（二）静触座的检修
1、分解
（1）静触座上拆下触指及引弧触指，并取出弹簧。
（2）卸下逆止阀。
（3）旋下连接螺栓，使触座与触头架分离。
2、质量要求
（1）检查触指及引弧触指的导电接触面情况，导电接触面应光滑、平整，如有轻微烧伤可用0#砂布修整，烧伤面积达30%，且深度大于1毫米时应更换。
（2）检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面不应有烧伤痕迹，触头架与触座间接触紧密。
（3）触座的隔栅应无裂纹，缺齿现象，固定隔栅的园柱销无脱落及退出现象。
（4）检查弹簧片有无变形和损坏，弹簧片弯曲度不应超0.2毫米，与触指、触座及隔栅接触处不应有烧伤。
（5）逆止阀不应有铜熔粒及杂质，钢球动作灵敏。
（6）检查小绝缘筒的漆膜应完整，无剥落起层起泡现象，小绝缘套筒内壁不应有严重碳化，烧伤及起层现象，否则应更换。
（7）组装触指时，应注意引弧触指必须装在插座压有特殊标志处，如无标志时，必须将引弧触指装于对准横吹弧道的方向。
（三）灭弧室的检修
1、分解
（1）检查清洗灭弧片，调整垫片，绝缘衬圈，I型绝缘环，绝缘衬垫。
（2）检查灭弧片及绝缘件烧伤情况。
2、质量要求
（1）清洗灭弧片绝缘件，要用合格的变压器油彻底清洗。
（2）灭弧片表面应光滑平整，无碳化颗粒，无裂纹及损坏现象。
（3）绝缘件应无烧伤损坏，若有轻微烧伤时，可用0#砂布轻轻擦去弧烧痕迹，烧伤严重时应更换。
（4）灭弧片各片之间有定位装置，以保证位置相对正确，最下面一片需注意定位缺口位置，使两个（或三个）横吹口与上出线方向相反，并对称。
（四）绝缘筒的检修
1、分解
（1）取出绝缘筒内下压环及连接用弹簧，拆下油标玻璃。
（2）检查上接线座内外壁。
（3）检查内绝缘筒内外壁。
2、质量要求
（1）绝缘筒内下压环及连接用弹簧应完整无损、压扁、变形，用清洁变压器油或酒精清洗油标玻璃。
（2）接线座内外壁，不应有砂眼，裂纹及渗油现象。
（3）绝缘筒内外壁，应无放电痕迹，用布将其彻底擦试干净，绝缘筒表面漆膜应光滑平整，无掉漆现象，如发现漆膜损坏，应涂上1032绝缘清漆。
五、动触杆检修及质量要求
（1）检修时，动触头一般不用拆卸，但应检查动触头与动触杆的连接是否松动。
（2）动触头铜钨合金部份烧伤深度大于2毫米时应更换动触头与导电杆的连接应紧密牢固，动触杆各部结合应光滑无凸台。
（3）检查导电杆的螺纹及压缩弹簧，不应有变形损坏和严重锈蚀情况。
（4）检查导电杆与缓冲器的铆接是否牢固，铆钉两端应修平，缓冲器下端口不应有严重撞击痕迹。
（5）导电杆的弯曲度不大于0.15毫米。

1. 断路器的复装及调整

一、更换已损坏，有麻纹等密封圈。
二、清擦下接线座上、下密封圈，放正密封圈，然后将下接线放在基座上口找正。
三、绝缘筒与下压环间的连接弹簧须卡入筒内臂半园形凹槽内，下压环不许偏斜，紧固后的间隙均匀，不许超过0.1毫米。
四、依次装入绝缘衬筒、灭弧片，调整垫片，并注意最下面的绝缘衬垫安装方向，以保证横吹弧道与上接线座的接线端方向相反。
五、装入上压环，压紧灭弧室，并测量灭室上端面距上出线端面的尺寸，如不合格，可调整灭弧片间绝缘厚度。
六、转动基座外摇臂，动触动作灵活，无卡涩现象。
七、断路器内无油时，绝对不允许快速分闸。
八、在调整总行程时，可调整分闸限位器的垫片及绝缘拉杆长度来完成，在保证行程尺寸下断路器主轴约转动80度或82度。

1.   异常现象及处理方法

一、摇臂拐轴渗油

1. 原因：可能是骨架橡胶油封不良引起。
2. 处理方法：检查橡胶油封外观，如有损坏或变硬应更换。

二、开关合不上
1、原因：可能是静触指弹簧片弯曲，失去弹性，致使静触脱落，卡在灭弧片中间，或者是铝隔栅与触座公差配合过大。
2、处理方法：更换触指和弹簧片，调整铝隔栅与触座的公差配合。
三、引弧触指，弹簧片与触座，隔栅接触部份烧伤。
1、原因：弹簧片失去弹性，使触指与触座接触不良。
2、处理方法：更换合格的弹簧片。
四、引弧触指铜钨合金脱落
1、原因：焊接质量差。
2、处理方法：应更换整体烧结触头。
五、触指与引弧触指等铜部份烧伤
1、原因：静触座逆止阀铜球行程过大。
2、处理方法：将逆止阀转过方向，重新钻孔打铆钉，使钢球行程为0.5—1毫米。
六、动静触头中心不正，合闸时撞击触指。
1、原因：下压环与绝缘筒间的弹簧圈压偏，下压环上的螺栓紧固不均匀，静触座装偏。
2、处理方法：应重新安装，调整好各部件的位置。
七、分闸失灵

1. 原因：

（1）可能是定位螺杆松动、变位。
（2）分闸电磁铁心运动有卡涩现象。
（3）分闸电磁铁固定顶丝松动，使铁心下落。
（4）分闸铁芯行程过大。
（5）电气回路不通。

1. 处理方法：

（1）重新调整定位螺杆，并紧固锁紧螺母。
（2）消除铁芯卡涩现象。
（3）将顶丝牢固顶入丝窝，并在铁芯下部装一托板。
（4）调整铁芯行程。
（5）检查电气回路。
八、合闸失灵

1. 原因：

（1）分闸连板中间轴过高。
（2）合闸铁芯上部绝缘垫圈装偏。
2、处理方法：
（1）调整分闸连板中间轴位置。
（2）放正绝缘垫圈。
九、合闸时产生“跳跃”
1、原因：
（1）可能是辅助开关合闸接头接触过早。
（2）合闸铁芯顶杆太短。
2、处理方法：
（1）调整辅助开关接点，使其在断路器触头接通后再打开，合闸时，辅助并关接点打开距离应不小于2毫米。
（2）调整合闸铁芯顶杆。